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      熔噴法非織造布的起源

      2020-07-03 11:49:56

      1954年,美國海軍研究所為了收集上層大氣中的放射性顆粒,開始研究氣流噴射紡絲法,并紡出了極細的纖維,其直徑在5μm以下,此舉為熔噴法非織造工藝的起源。

      20世紀70年代,美國Exxon Mobil公司將此技術轉為民用,開始工業化生產,使熔噴法非織造布技術得以迅速發展。Exxon Mobil,Accurate Products, Biax Fiberfilm, Reifenhauser, 3M, Kimberly-Clark和Neumag(Nordson)等公司都為熔噴技術的發展做了一定的貢獻。

      我國對熔噴技術的研究也較早,20世紀50年代末,中國核工業部二院等機構就開始了這方面的研究;90年代初,中國紡織大學、北京超綸公司等單位設計出的間歇式熔噴設備,在國內陸續投產了近百臺。熔噴布當時主要被用于電池隔板、過濾材料、吸油材料等領域,由于國內市場的局限,熔噴布的市場開發工作很慢,也很艱難。

      口罩熔噴布

      1994年,天津泰達、江陰金鳳、安徽奧宏(安徽奧美)分別從美國Accurate、德國Reifenhauser引進了3條1.6米寬幅連續式熔噴生產線。在此期間,天津泰達堅守了空濾/口罩市場,安徽奧美傾向于吸油材料市場,江陰金鳳從德國進口了熱軋機,開始了二步法SMS的市場,后來又進入了擦拭布的市場。在當時,天津泰達是國企性質,其余兩家為集體企業,都經過了非常漫長的堅守和市場開拓期。

      2002年,天津泰達又引進了第二條2.4米幅寬熔噴生產線;2004年,山東俊富從德國Reifenhauser引進了3.2米幅寬的熔噴生產線,主要定位于一步半法SMS產品。在此期間,江浙滬等地區也陸續投產了1.6米幅寬的國產設備,2003年“SARS”期間,投產較多。據中產協紡粘法非織造布分會統計,2007年,熔噴法非織造布實際產量僅為2.23萬噸/年。

      2003年,SARS疫情之后,由于對手術衣、防護服等醫療材料的需求增大,2004~2005年,國內陸續投產了SMS生產線,到今天止,SMS項目成功的只有2~3家。

      1999年底,我國首條SMS生產線由南海南新無紡布有限公司(現被貝里集團收購),從德國Reifenhauser公司引進SMXS樣式,該線于2000年4月投產,至此我國開始了SMS在線復合產品的生產。2003年7月,PGI南海南新又在原來的“X”空位,增加了一個“M”熔噴頭,使其可以生產SMMS復合產品。

      以上表中為2005年我國SMS在線復合非織造布生產企業,當時南海南新可正式生產;湖北金龍正在市場和資金中掙扎,后來大部分股份被以色列公司Avgol收購;張家港駿馬后又加入了一個熔噴“M”模頭,可以生產SMMS產品,偶爾做熔噴產品;溫州昌隆公司,試制成功后,開始賣SMS設備,同時也成立了無紡布生產公司,做PP紡粘、SMS、滌綸紡粘、熔噴等所有紡絲成網非織造布產品,是以上企業中,之后發展Z成功的私營企業。

      2018年,據中產協統計,在線復合SMS非織造布生產線全國已有123條,實際產量為63.5萬噸/年,經過13年發展,契合了當初2005年對熔噴市場的預判,產量大的市場將是SMS復合非織造布系列。

      2007年,3M公司在國內開始推廣雙組份吸音材料;同期,天津泰達也陸續推出了雙組份吸音材料產品。2008年~2010年,安徽、上海、溫州、廣東、江蘇、河北等地陸續上了近20條1.6米雙組份吸音材料生產線,包括蕪湖躍飛、溫州布森、上海捷英途、廣州三泰、臺灣新麗(河北/杭州)等公司。自此,熔噴吸音材料生產線在全國汽車主機廠集中地區陸續投產。

      2012年,上海稱道投產其公司首條熔噴吸音材料生產線。2014~2017年,全國投產達到高峰,上海、重慶、河北、廣西、廣東等地陸續投產了若干條吸音材料生產項目。截至2018年,全國統計熔噴吸音材料生產線條數已達到了60條左右,近30家企業生產。

      吸音材料在汽車領域應用,使得其成為熔噴領域較大的應用市場,值得記錄一下這段發展過程。

      2009年,甲流H1N1疫情期間,國內也陸續上了熔噴生產線,那時口罩的“心臟”只要是熔噴就行,很多口罩廠家沒有級別的概念。

      甲流H1N1事件后,熔噴法非織造布在口罩領域的應用,降到了冰點,開工率普遍在50%以內,熔噴口罩濾材用了3年時間,市場才稍微有些恢復。之后,熔噴口罩濾材一直在消化疫情期間產能,在小圈子內一直不溫不火的陸續投產。2010年~2018年,包括江陰、張家港、昆山等蘇南地區,湖北仙桃、蘇北宿遷、安徽桐城地區,市場自發的,在小圈子內投產了10條生產線。2015年底,江西天濾投產首條生產線,填補了江西省的熔噴空白。

      2015年初,《柴靜霧霾調查:穹頂之下》的播出讓上億人知道了霧霾的危害,硬生生直接催生出“霧霾口罩”這樣一個應用領域??諝鈨艋鞯拇罅繎?,讓更多的凈化器廠家直接開始介入熔噴領域。2015年~2018年期間,深圳中紡、天津泰達、山東俊富、邯鄲恒永等公司進入高效低阻領域,江蘇億茂、上海名冠、浙江金海、陜西科達等企業,這期間也陸續上了1.6米幅寬熔噴生產線。

      霧霾概念下,熔噴行業也得到了快速刺激。2019年,空氣凈化器領域的熔噴布,一地雞毛。記一個小插曲,凈化領域“熄火”,深圳中紡和重慶再升的利潤對賭協議中,創始人團隊直接輸掉了公司控股權,重慶再升直接占股比例達到74%左右。

      熔噴布廠家熔噴的應用市場,除口罩濾材、吸音材料兩個大類之外,其它應用領域包括空氣過濾、擦拭布、吸油棉、液體過濾、保溫材料等都更小眾,細分領域更窄,更專業。

      SMS系列復合非織造布在國內的發展,是另一個分類,得益于醫療和衛材領域的增長,其在中國的發展歷史需要專門另寫,這里面的故事也更精彩。

      2020年2月,以上所有應用領域的熔噴生產線全部進軍到口罩領域。

      2020年3月初,吸油棉已經無法訂到,吸音材料只有一家企業生產。

      2020年,新投產的熔噴生產線如下:

      2月28日南寧僑虹新材料,將2019年的孖紡項目中的木漿系統停掉,生產出了醫用級別熔噴材料。

      3月2日,宜賓絲麗雅試產熔噴,3月8日達到日產量1噸。

      據相關新聞報道,2020年3月6日,中石化2條熔噴生產線在燕山石化廠房投產,并在6日23時~8日23時進行了網絡直播。儀征石化生產線預計4月15日、5月底陸續投產,總計10條熔噴生產線,用于口罩用途。

      上海、江蘇、湖北等地也陸續投產了若干條熔噴布生產線。

      人生百態,世間萬象,神仙、妖怪粉墨登場,臺上的還在賣力表演,臺下看熱鬧的已陸續撤場了。


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